GAZ PROFESSIONNEL ET PRODUCTION

Comprendre la chaleur du procédé.
Connaître les exigences.

Chaque lot requiert la température adéquate, chaque processus de séchage nécessite du temps. Nous planifions votre approvisionnement en électricité et en gaz en fonction de vos processus, afin de garantir la prévisibilité de vos coûts énergétiques et d'adapter vos achats à votre production.

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Illustration éditoriale sur le thème de la chaleur de process en entreprise : Vérifiez les exigences avant l’achat
OPTUM / PRATIQUECHALEUR DE PROCÉDÉ

Les besoins en chauffage ne dépendent pas tous des conditions météorologiques.

Un bâtiment industriel consomme davantage d'énergie de chauffage en hiver. En revanche, un processus de séchage peut fonctionner quasiment sans changement, même en juillet. Combiner ces deux consommations en un seul chiffre annuel rend difficile l'interprétation des variations de la facture de gaz. Cette distinction est importante pour les achats : le volume de production et la température extérieure influent sur différents aspects de la demande.

Commencez par dresser un tableau récapitulatif des processus consommateurs de chaleur. Il n'est pas nécessaire d'équiper immédiatement tous les systèmes de nouveaux compteurs. Commencez par rassembler les relevés de compteurs disponibles, les temps de fonctionnement et la documentation système. Indiquez clairement quelles valeurs sont mesurées et lesquelles sont estimées.

Les chaudières, les échangeurs de chaleur et les systèmes de récupération fournissent de la chaleur de procédé à une chaîne de production industrielle.
La chaleur de procédé nécessite une prise en compte combinée de la température, de la puissance et du temps de fonctionnement.

Consignez quatre informations par processus

  • Utilisations : telles que le nettoyage, le séchage, l’eau chaude ou le chauffage des matériaux.
  • Température : niveau requis et fluctuation admissible.
  • Heure : Fonctionnement continu, quarts de travail, lots individuels ou utilisation saisonnière.
  • Quantité : Chaleur utile requise et combustible utilisé, chacun avec indication du point de mesure et de l’unité.

La demande de chaleur et la consommation de combustible sont deux choses différentes. En raison des pertes lors de la production et de la distribution de chaleur, 100 000 kWh de gaz produisent moins de 100 000 kWh de chaleur utilisable pour le procédé. Sans connaître ces pertes, il est impossible de comparer précisément une technologie alternative.

Ajoutez des phases de préchauffage et de veille. Par exemple, un séchoir peut nécessiter un préchauffage pour atteindre sa température de fonctionnement avant même la première utilisation. Vérifiez avec l’équipe technique le délai nécessaire et vous assurer que le système n'est pas maintenu à température plus longtemps que nécessaire.

La chaleur résiduelle a besoin d'un consommateur approprié.

La chaleur résiduelle n'est utilisable que si sa température, son moment, sa quantité et sa distance correspondent aux besoins en chauffage. La chaleur produite la nuit ne compense pas automatiquement les besoins d'un système fonctionnant en journée. Un système de stockage peut constituer une solution, mais il engendre des pertes, des coûts et nécessite un espace conséquent.

D'abord le bilan thermique, puis la technologie

Intégrez la source et la demande sur le même calendrier. Un volume annuel important ne garantit pas à lui seul une concordance exploitable économiquement.

Le ministère allemand de l’Économie cite la récupération de chaleur fatale et des équipements plus efficaces parmi les pistes pour les entreprises. Consultez sa page sur l’efficacité énergétique et l’utilisation efficace des ressources dans les entreprises. L’éligibilité d’une mesure à une aide doit être vérifiée séparément selon les conditions en vigueur au moment concerné.

Une source d'énergie différente modifie les deux contrats.

Si un procédé fonctionnant au gaz est partiellement électrifié, la consommation de gaz peut diminuer tandis que la consommation d'électricité augmente. Cette variation doit être prise en compte pour les deux relations contractuelles de fourniture au moment opportun. Un essai d'un mois est différent d'une conversion complète débutant en début d'année. Par conséquent, pour chaque modification, il convient de consigner la date de début prévue, la réduction de la consommation de gaz et la surconsommation d'électricité. Ces valeurs ne sont pas interchangeables : l'efficacité et le mode de fonctionnement de la nouvelle technologie influenceront le bilan global.

Vérifiez également s'il convient de conserver un système existant comme système de secours. Dans ce cas, les coûts de base et d'entretien restent applicables. L'article sur les pompes à chaleur et l'approvisionnement en électricité dans les contextes commerciaux explore une approche technique possible, sans toutefois supposer qu'elle s'applique à toutes les plages de température.

Une requête plus pertinente peut être générée à partir de la vue d'ensemble du processus.

Une demande d’énergie peut désormais distinguer les besoins antérieurs, les changements prévus et les incertitudes. Cela améliore la comparaison des offres de gaz pour les entreprises. Précisez le volume de production retenu dans la planification et les changements déjà décidés. L’ajout d’une équipe ou le report du démarrage d’une installation doivent être intégrés à temps dans les prévisions de consommation.

Discutez avec OPTUM de l'évolution de vos besoins énergétiques. Apportez vos dernières factures de gaz et d'électricité ainsi qu'un aperçu des changements que vous prévoyez. Sur la base de ces informations, nous discuterons avec vous des quantités et des délais de livraison à prendre en compte pour la prochaine série de devis. La conception technique reste du ressort de votre bureau d'études spécialisé.

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