Le compresseur ne représente qu'une partie du système
Le dernier salarié quitte l’atelier, mais le compresseur se remet encore en marche. Est-ce nécessaire pour un processus en cours, ou de l’air s’échappe-t-il quelque part ? L’air comprimé alimente les outils, les machines et les procédés de production. Son besoin en électricité résulte de la production, du traitement, du stockage, de la distribution et de l’utilisation de l’air. La seule puissance de raccordement du compresseur ne suffit donc pas à évaluer les coûts de façon fiable. Les durées de fonctionnement réelles, les états de fonctionnement et les besoins en air comprimé des équipements raccordés sont déterminants.
Passez en revue le système avec les techniciens responsables : quelles zones sont alimentées et qui connaît leurs besoins ? Notez les périodes de production et les applications nécessitant de l’air, même en dehors de ces périodes. Un fonctionnement inattendu pendant une pause est un signal d’alarme, mais ne constitue pas encore la preuve d’une cause précise du problème.
La durée de fonctionnement n’est pas la consommation électrique
Un compresseur peut absorber des puissances différentes en charge, à vide ou en veille. À vide, l’entraînement continue de fonctionner alors qu’aucun air comprimé n’est produit. Les heures de fonctionnement ne permettent donc pas toujours à elles seules un calcul exact de l’énergie. Des mesures électriques adaptées et, le cas échéant, les données existantes de l’installation aident à distinguer ces états. Pour documenter une mesure, consignez aussi le point de mesure, la période, l’unité et l’état de fonctionnement.
Notre calculateur de coûts d’électricité permet de poser des hypothèses vérifiables. Un calcul avec une puissance et une durée constantes reste une approximation si la puissance réellement absorbée varie. Le profil de consommation donne une vue temporelle de l’ensemble de l’entreprise ; sans mesure séparée, chaque variation ne peut pas être attribuée avec certitude à l’air comprimé.
Si le système consomme en moyenne 6 kW dans un état de fonctionnement mesuré, 500 heures supplémentaires représentent 3 000 kWh. Avec un prix supposé de 0,25 €/kWh, cela correspond à 750 € de coûts d'électricité supplémentaires. Ces chiffres sont donnés à titre d'exemple. La possibilité d'éliminer ces heures de fonctionnement dépend de la demande réelle d'air comprimé ; les coûts fixes et les éventuels frais de capacité ne sont pas inclus.
Coût de l'air comprimé par m³ : calculer la composante électrique
Le coût de l'électricité par mètre cube d'air comprimé est calculé à partir de la consommation électrique mesurée, du volume d'air correspondant et du prix de l'électricité dépendant de la consommation. La formule est la suivante : kWh ÷ m³ × €/kWh = €/m³. Il est essentiel que les valeurs correspondent à la même période et à la même zone du système.
Exemple de calcul avec des valeurs choisies librement : En une semaine, le compteur électrique d'une station d'air comprimé enregistre 1 200 kWh pour les compresseurs et le traitement de l’air comprimé. À la sortie de cette station, 10 000 m³ d'air sont enregistrés durant la même période. Cette quantité correspond aux conditions de pression et de température spécifiées dans le protocole de mesure. Nous supposons un prix de l'électricité basé sur la consommation de 0,20 €/kWh net.
- Demande spécifique d'électricité : 1 200 kWh ÷ 10 000 m³ = 0,12 kWh/m³.
- Coûts de l'électricité pendant la période de mesure : 1 200 kWh × 0,20 €/kWh = 240 € net.
- Coûts d'électricité par volume d'air : 240 € ÷ 10 000 m³ = 0,024 €/m³, soit 2,4 ct/m³ net.
Ce montant de 2,4 centimes est un résultat calculé et non une norme du secteur. Les frais d'investissement, de maintenance, de base et de capacité ne sont pas inclus. Si le compteur électrique enregistre également la consommation d’autres équipements consommateurs ou si le compteur d'air est situé sur une autre section du réseau, la répartition doit être précisée au préalable.
Pour comparer, documentez les points de mesure, la pression de service, la qualité de l’air et les conditions de référence de la mesure des volumes. Un volume à la pression de la conduite n’est pas directement comparable à un volume converti à d’autres conditions de pression et de température. Lorsque les prix d’électricité varient, il faut les coûts de consommation affectés dans le temps plutôt qu’une hypothèse de prix globale.
La mesure du volume d’air manque ? Les kWh mesurés et un prix d’électricité adapté permettent alors de calculer les coûts électriques, mais pas des coûts fiables par m³. Clarifiez la mesure des volumes avec l’équipe technique ; une conversion globale à partir de la puissance du compresseur ne la remplace pas.
Définir les points de test avec les experts
La Mittelstandsinitiative Energieeffizienz und Klimaschutz cite notamment les fuites, le niveau de pression, le tracé des conduites, la maintenance et les durées de fonctionnement adaptées aux besoins comme pistes d’action. Ces catégories aident à préparer une vérification technique. La pertinence d’une mesure dépend de l’installation et de ses applications.
Il convient tout d'abord de déterminer la pression minimale requise par les applications connectées. Les outils, la qualité des procédés et la sécurité ont des exigences spécifiques. Les arrêts doivent également être compatibles avec les équipements nécessitant une alimentation continue et les conditions de redémarrage. Par conséquent, toute modification doit être planifiée et documentée par les techniciens responsables.
L'amélioration doit être perceptible par comparaison.
Les comparaisons avant/après ne sont pertinentes que si les conditions de fonctionnement sont connues. Une production plus faible peut réduire la consommation sans pour autant améliorer l'efficacité de l'installation. Inversement, une utilisation plus importante peut accroître la consommation absolue même si la demande énergétique spécifique s'est améliorée. Une valeur de référence appropriée doit correspondre au procédé réellement alimenté.
Avant toute mise en œuvre, il convient de définir les indicateurs qui permettront d'en évaluer l'impact. La date, les modifications de paramètres, le volume de production et les arrêts de production exceptionnels doivent être pris en compte. Outre la consommation d'énergie, les coûts, les investissements, la maintenance et les risques opérationnels doivent également être considérés. Un taux d'économie global ne saurait se substituer à cette évaluation opérationnelle.
Intégrer les décisions prises aux achats d’énergie
Une modification documentée peut influer sur la prochaine prévision de consommation. Intégrez les effets confirmés à partir de leur date de mise en œuvre prévue dans les hypothèses de volume, en les séparant des idées encore à l’étude. Si vous ajoutez aussi des machines, considérez l’évolution globale de l’entreprise. Pour les achats d’électricité de votre entreprise, OPTUM examine avec vous les changements confirmés à intégrer à la prochaine prévision de volume. Le dimensionnement de l’installation d’air comprimé relève de votre bureau d’études techniques.
De la note de test à la base d'approvisionnement
- Identifier la charge de base et les périodes de production dans le profil de charge.
- Vérifier les états des compresseurs et les applications alimentées avec l’équipe technique.
- Effectuer une inspection professionnelle pour détecter les fuites ou les réglages nécessaires et documenter les mesures prises.
- Transmettre aux achats la variation de volume confirmée et sa date de début.
Vous préparez un nouveau contrat d'électricité et avez déjà des changements concrets dans vos opérations ? Discutez de l'approvisionnement avec OPTUM – en utilisant les profils de charge, les données contractuelles et le fonctionnement prévu de l'installation comme point de départ.
